Порошковый дозатор (дозатор порошков, питатель) является неотъемлемым элементом плазменной установки (см. Установка плазменного напыления). Его назначение — дозированная регулируемая подача порошкового материала в плазменную струю.
Получение равномерной сплошности и равномерной толщины плазменного покрытия на рабочей поверхности детали в первую очередь зависит от надежности работы порошкового дозатора.На нашем сайте порошковый дозатор не дорого.
Другие страницы по темам Дозатор порошков , плазменное напыление, нанесение поурытий:
Выбор материалов для нанесения покрытий.
Материалы для нанесения покрытий.
Ионно-плазменное нанесение покрытий.
Плазменно-дуговое напыление.
Методы нанесения покрытий.
Подача порошкового материала из бункера на рабочую поверхность детали осуществляется транспортирующим газом (аргоном, азотом и др.) по следующей блок-схеме: бункер, содержащий просушенный, просеянный, обычной грануляции 0,04—0,10 мм порошок → дозатор, регулирующий количество подаваемого порошка → транспортирующая магистраль (прозрачная гибкая трубка из эластичного материала) → плазменная струя → поверхность детали.
дозаторы пневматические — порошок транспортируется движущимся под незначительным избыточным давлением газом (аргоном, азотом и др.);
дозаторы порошка вибрационные — порошок ссыпается в транспортирующую магистраль под действием собственной массы и вибрации (см. Защита от вибрации), где увлекаемый потоком газа подается в плазменную струю;
дозаторы механического типа — порошок дозируется движением деталей — роторов, шнеков, дисков, лопастей и других элементов конструкции, которые ссыпают порошок в транспортирующую магистраль, где увлекаемый газом он перемещается в плазменную струю (эффективность работы этих дозаторов зависит от грануляции порошка, частицы которого должны быть не менее 50 мкм, так как мелкие частицы порошка заклинивают зазоры, вследствие чего процесс нарушается).